製品・設備・治具。設計は笊畑ざるはた機械設計

あなたの会社の製品設計の総合支援を致します

長年にわたり、自動車メーカーやサプライヤー向けに、金属・樹脂部品を中心とした製品設計を数多く手がけてまいりました。
特に、自動車の内外装部品、ボディ、EV車向けE-Axle、FCEV車向けFCスタック関連部品など、
高精度かつ複雑な形状の部品設計に強みを持っています。
機械工学に基づいた軽量化、高強度化、コスト削減といったお客様のニーズに合わせた最適な設計をご提案いたします。

自動車アフターパーツ、特装車、キャンピングカー、さらにはOA機器、アミューズメント機器、住宅設備、什器など、多岐にわたる製品設計に対応可能です。
設計業務だけでなく、試作品製作、企業内設計部門への技術支援まで、製品化までの全工程をワンストップでサポートいたします。

協力企業との連携により、設計から製造までの一貫したモノづくりを実現し、お客様の製品開発を強力に支援いたします。

3D-CADは、コンピュータ上で3次元の立体的なオブジェクトやモデルを設計するためのソフトウェアです。
従来の2D図面だけでなく、立体的な形状を直接作り出すことで、よりリアルで正確な設計を可能にします。

一方、3Dスキャナーは、実物の形状をデジタルデータに変換する装置です。
これら2つの技術を組み合わせることで、実物を3Dモデルとして取り込み、CAD上で設計や修正を行うことが可能となり、設計の効率化と精度向上に貢献します。

DRBFMは、トヨタグループが導入している、製品の設計段階で起こりうる問題を未然に防ぐための手法です。
従来品との比較を行い、設計変更点や新たな要素に潜むリスクを洗い出し、議論することで、問題の発生を防止します。

FPA(Failure Phenomena Analysis)は、元トヨタ自動車や九州大学の教授を務めた品質管理の専門家、吉村達彦氏が考案した手法です。
何が起きているのかという事実の発見のために使われる手法で、目の前の事実（現象）の連鎖を深堀することで、問題の本質の事実を発見する手法です。

信頼性管理手法の一つである故障の木解析（FTA：Failure Mode and Effects Analysis、JIS C 5750-4-4）にも対応いたします。
FTAは、故障原因を木構造で表現し、その原因となる事象を特定することで、システムの信頼性を向上させる手法ですが詳細は割愛いたします。

なぜ、そう考えるのか？

それは、私たちが作る製品が、最終的にお客様の手によって使われることを常に意識しているからです。

シンプルであること

複雑な構造は故障のリスクを高め、お客様の負担を増やします。シンプルな設計は、製品の信頼性向上だけでなく、メンテナンスの容易さにもつながります。

作りやすいこと

製造現場の負担を減らし、製品の品質を安定させることができます。これは、納期を守り、お客様にご満足いただくための重要な要素です。

コストパフォーマンスの高さ

高品質な製品を、できるだけ低コストで提供することで、お客様の満足度を高め、競争力を強化することができます。

私たちが心がけているのは、お客様への感謝の気持ちです。

製品設計という仕事は、お客様と直接顔を合わせる機会が少ないため、ついつい自分の世界に閉じこもりがちです。
しかし、常に「この製品は誰かの役に立つのか？」という問いを胸に、お客様の視点に立って設計に取り組んでいます。

具体的な取り組みとして、GD3という設計思想を取り入れています。

GD3は、
「Good Design（良い設計）」
「Good Discussion（良い議論）」
「Good Design Review（良い設計レビュー）」
の頭文字を取ったもので、 設計段階から問題を未然に防ぎ、高品質な製品を安定的に供給するための手法です。
この考え方を参考に、お客様にとってより良い製品を生み出すべく、日々研鑽を積んでいます。

私たちが目指すのは、単なる製品の設計ではありません。
お客様の生活を豊かにし、社会に貢献できるような、素晴らしい製品を生み出すことが私たちの目標です。

そのために、私たちはこれからも、お客様の声に耳を傾け、技術革新を追求し続け続けていきます。

発注先が高齢化により業務の対応困難、少子化によりエンジニアの従業員が集まらない！ということはありませんか？

国内外の協力企業との強力なパートナーシップにより、3D-CAD（ICAD-SX、SOLIDWORKS等）を用いた機械メカ設計から、Unidraftによる電気制御設計やシステムインテグレーションまで、幅広い分野のプロフェッショナルが産業用設備の専用機・汎用機、治具に関するご要望にお応えいたします。

構想設計から対応可能な経験豊富なエンジニアが多数在籍しておりお客様に安価かつ高品質な成果物をご提供することをお約束いたします。

業務の進め方として、弊社がプロジェクトリーダーとして全体を統括し、国内及び海外協力企業のエンジニアと連携して各社の得意分野を活かした役割分担で業務を遂行いたします。

対応可能な業務範囲

• 構想設計
• 詳細設計
• 基本設計
• CAD設計（メカ：SOLIDWORKS、ICAD SX/電気：Unidraft）
• 組図、部品図作成など
• 国内外エンジニアとの連携による設計業務の遂行
• メカ、エレキ、ロボットSlerとの協業

協力会社

• ベトナム・ミャンマー設計者との連携
• 設備設計会社との連携
  （構想設計から図面バラシまで臨機応変に対応いたします）
• 金属や樹脂の加工・製造会社との連携

強み

• 多様な専門性: メカ設計、電気設計、システムインテグレーションの専門家が連携し、 最適なソリューションを提供します。
• 柔軟な対応力: 構想段階から詳細設計、簡単な図面作成まで、お客様のニーズに合わせて柔軟に対応いたします。
• グローバルなネットワーク: 国内外の優秀なエンジニアと連携し、最新の技術や知識を活用し成果物の作成を行います。

部品はあるけど、構造や寸法がわからない！ということありませんか？

3D-CADと3Dスキャナー（FreeScan Combo）を活用して、競合製品の分析や自社製品の改善・試作品製作、また、市場で供給の少なくなってきた自動車部品を復元します。

3Dスキャナーを活用し【あなたのやりたい！】にお答えいたします

「ライバル企業の構造分析をしたい」
「サンプルを入手したので図面化したい」
「試作品の開発をしたい」
「自動車リサイクル品の供給確保をしたい」
「旧車部品復元をしたい
「金型復元をしたい」

様々な材料の加工による小ロットから量産まで、当社は豊富な経験に基づいた｢設計ノウハウ｣があり、単に図面が描けるのではなく｢モノづくりが出来る設計」が強みです。

そのため、お客様のアイデアを迅速に形にし、製品化までのプロセスを効率化することが可能です。

どんなご要望にも柔軟に対応し、お客様のビジョンを実現するために全力を尽くします。

小ロット生産にお勧めです、是非お声がけください。

3D-CADや3Dプリンターや3Dスキャナーといった最先端の技術を駆使し、自動車のカスタムパーツから、生活を便利にする日用品まで、幅広い製品の設計・開発を手がけています。

例えば、ある一般のお客様からは、「軽トラの荷台だけではなく、荷台上部の空間を利用して様々な道具を運びたい。」という想いをお聞きしました。
私たちのチームは、その想いを形にするため、3D設計でスタイリッシュなデザインを創出し、高強度の素材を選定。
試作を重ねる中で、お客様の意見を積極的に取り入れ、より良い製品へと進化させて生まれたのが弊社製品のMultiYAGURA（マルチヤグラ）です。

MultiYAGURA

「モノづくりは、単なる技術の積み重ねではありません。」私たちはそう信じています。

お客様の「ワクワクする製品を作りたい」「仕事の効率化につながる製品が欲しい」「生活の不便・困りごとを解消したい」という願いを、私たちのものづくりの情熱で叶えたい。

それが私たちの喜びです。

日本全国どこでも対応可能！まずはご連絡ください！

図面やサンプルを見ながらのオンラインでの打ち合わせも可能です。
お電話またはメールフォームからお気軽にご連絡ください。

営業時間：平日9:00〜17:30
定休日：土・日・祝日・夏季休業日・年末年始